视觉、激光检测2D应用：定位检测，小金属件尺寸检测，颜色线序识别检测，字符二维码读取检测，cnc结构件全尺寸检测，外观缺陷检测，耳机孔定位，USB孔定位，相机孔定位

物体3D点云图：4K超高分辨率，可 为每条轮廓提供 4096个数据点，有 效应对物体表面细 微的凹陷、突起等 情况，细致、精确、 完整地呈现物体真 实轮廓。（电芯密封钉，手机中框，轮胎字符，极细链接器pin针，锂电池电芯顶盖片，电池模组，BGA锡球，刹车片，铸件字符。）

3D应用场景:1.典型行业（3C、新能源锂电、汽车、 半导体等） 2.典型场景（3C零部件（如：手机中框、 屏蔽罩、连接器Pin针等）、 锂电池组件（如：电芯顶 盖片、密封钉等）、汽车 零部件（如：防撞梁、电 池托盘等）关键特征（高 度、尺寸、平面度、轮廓 度等）高精度检测 / 量测）

3D项目背景（• 零件种类多，尺寸大小各不相同。 • 零件跨行广，涉及五金、SMT、电池等细分行业。 • 检测精度高（≤0.01mm），检测速度快(350mm/s)， 项目优势：• 梅卡曼德Mech-Eye3D线激光轮廓测量仪和软件RTVision配套 实施，可调用2D图像及3D图结合Vision各种算法集成，让调 试、维护和操作更加便利。 • 检测速度快：UPH≥2400Pcs，精度高：动静态重复精度 ≤0.01mm。 • 产品3D图形扫描展示，让检测部位可视化且更加清晰，让品质 管控方向更加明确，协助产品工艺分析。

项目成果 • 提升效率一倍的同时，取消多个人工岗位，为客户节省人力成本。 • 不良品漏检率0.2%内，帮助客户提升产品品质。

3D项目背景：• 新能源汽车产业高速发展，模组产能需求持续增强。模组种类多， 检测项复杂。 • 人工检测效率低，检测准确性差，并且模组重量大易造成安全事 故。 项目优势 • 实现长宽高、平面度等数十项几何量的高精度测量。 • 满足±0.05mm以内的测量需求，GRR&CORR结果均在10%以内。 • 3D相机对射测量模组宽度与高度，产品尺寸测量结果更加准确。 • 标准块检验视觉系统检测能力，具备一键点检程序，人工操作方便。 项目成果 • 此项目产线已实现自动化生产，为客户节省人工。 • 自动化在线检测速度快，准确性高，避免人员搬运模组时受伤。